WEKO et RotaSpray présentent des procédés textiles durables pour la teinture et la finition des tissus

WEKO et RotaSpray, les principaux fabricants de systèmes d'application minimale par pulvérisation à rotor pour la teinture, la finition, l'enduction et la gestion de l'humidité des textiles, exposeront à l'ITMA à Milan, en Italie, du 8 au 14 juin 2023, dans le hall 14, stand B103.

« L'industrie textile mondiale souffre de l'impact du COVID-19 et d'une utilisation hautement non durable de l'eau, de l'énergie et des produits chimiques, ainsi que d'une immense pression sur les coûts », déclare Jayanta Sanyal – responsable des ventes techniques et des processus chez WEKO.

WEKO et RotaSpray ont donc analysé le traitement actuel dans les usines de teinture et de finition pour découvrir des opportunités d'augmentation de la durabilité, de la productivité et de la rentabilité.

Nouveaux concepts de teinture continue à réduction d’eau et de carbone

Aujourd’hui, l’un des principaux processus de teinture est discontinu et consomme beaucoup d’eau, de temps de production et de drainage.

Les solutions existantes pour les gammes de teinture en continu consomment beaucoup d'énergie, de produits chimiques et génèrent une charge élevée sur les usines de traitement des effluents. De plus, dans une gamme de teinture continue conventionnelle, une production efficace en termes de coûts et de rebuts de petits lots est presque impossible alors que le marché l'exige.

Cet écart pourrait être comblé en utilisant la méthode d'application minimale par pulvérisation à rotor des sociétés allemandes WEKO et RotaSpray.

Ces technologies cumulant de nombreux avantages :

La technologie de pulvérisation par rotor pourrait être utilisée pour la teinture réactive, au soufre, pigmentaire, TVA et dispersée sur le tissu ou le fil DENIM. La solution clé, outre la technologie de pulvérisation spéciale, est la mise en place de nouveaux procédés inventés par WEKO et RotaSpray. Par exemple le processus PS² au lieu du processus PDPS classique, ou le PSB35 au lieu du CPB et bien d'autres encore.

Le procédé PS² pourrait permettre d'économiser jusqu'à 1 350 tonnes d'émissions de CO² chaque année et de réduire le taux de rebut au démarrage de 90 % par rapport au procédé PDPS classique.

Pour la teinture DENIM slasher, un nouveau procédé d'une gamme compacte de teinture slasher a été récemment développé et sera promu lors du prochain ITMA 2023.

Le dernier développement en collaboration avec des partenaires est un processus continu de teinture de dispersions de polyester et de pigments utilisant une autre nouvelle technologie inventée : WEKO-SPRAY + WEKO DRY-E + WEKO FIX-E.

WEKO DRY-E et WEKO FIX-E : Possibilité de séchage et de fixation neutre en carbone

La technologie WEKO DRY-E et WEKO FIX-E est une combinaison d'énergie lumineuse avancée dans le proche infrarouge (aNIR), d'une gestion haute performance de l'énergie NIR et d'une extraction d'humidité contrôlée avec précision.

Le principe aNIR réagit rapidement avec une énergie relativement faible. La technologie a encore fait ses preuves dans de nombreuses autres industries et fonctionne avec des ondes électromagnétiques qui ont les densités d'énergie les plus élevées et qui affectent les molécules de diverses substances beaucoup plus rapidement qu'une fibre de coton, de viscose ou de polyester.

WEKO DRY-E et WEKO FIX-E sont basés sur une alimentation électrique pure. Par conséquent, ces unités peuvent être facilement utilisées avec des sources d’énergie renouvelables pour réaliser une production neutre en carbone.

Le système pourrait être utilisé sur diverses lignes de teinture et de finition et déployer son plus grand potentiel en le combinant avec un système d'application par pulvérisation à rotor minimal. Pensez aux économies d'énergie qui ne pourraient être obtenues que grâce à la fonction marche/arrêt immédiat et au réglage du format. De plus, dans de nombreux processus, comme le séchage typique du cadre de stenter, les molécules d'eau sont extraites jusqu'à six fois plus rapidement. « Cela pourrait constituer un véritable grand pas en avant dans la transformation des textiles afin de réduire fortement l'empreinte carbone ! », ajoute Jayanta Sanyal de WEKO.