Thiès : cinq générations, une approche moderne

L'entreprise familiale de machines de teinture textile continue d'innover pour relever les défis actuels de l'industrie de la teinture.

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Thies GmbH & Co. KG est une entreprise familiale de machines de teinture textile sur mesure, fondée en 1892. Actuellement, la cinquième génération – les frères et sœurs Verena, Christiane et Alexander Thies – gère l'entreprise orientée vers l'exportation. L'usine de production de Thies à Coesfeld, en Allemagne, produit ses machines de teinture à l'aide de composants fabriqués par des filiales basées en Pologne et en Slovénie. «Avec une équipe qualitativement et quantitativement solide composée de collaborateurs jeunes et expérimentés, nous nous efforçons de développer des solutions innovantes et durables pour une utilisation pratique», a déclaré Verena Thies. L'entreprise promet également un partenariat client avec une sécurité d'investissement et un service de qualité. « Nous avons construit un réseau complet de techniciens de service, de vendeurs et d'agences dédiés au cours des six dernières décennies », a ajouté Thies. « Ainsi, les clients sont pris en charge de manière optimale au niveau local, dans leur fuseau horaire et leur langue. »

Thiès s'efforce de construire des machines de teinture consommant extrêmement peu d'eau et d'énergie et dotées de technologies de contrôle efficaces. Sa série iMaster de pointe incarne ces concepts dans une machine de teinture moderne. La consommation de produits chimiques, principalement mesurée en grammes par litre (g/L), dépend largement de la consommation d'eau. En 1980, le cycle complet de teinture, comprenant le lavage, la teinture et le rinçage, nécessitait environ 105 litres d'eau par kilogramme de tissu. Aujourd'hui, la série Thies iMaster peut atteindre en moyenne 28 L/kg sur des teintes moyennes, ce qui représente une réduction de 73 pour cent.

La durabilité est le moteur du changement. C'est dans cette optique que Thiès a développé une nouvelle série de machines : la série Signature.

Selon l'entreprise, la série Signature permet non seulement de réduire davantage la consommation d'eau, mais également de réduire la consommation de colorants et de réduire considérablement la quantité de solides totaux dissous (TDS) lors du traitement des tissus en coton. La production de matières solides ainsi que leur traitement dans les systèmes de traitement des eaux usées sont très complexes et mobilisent de nombreuses ressources.

Thies souligne que lorsqu'on parle d'objectifs de durabilité, l'ensemble du processus de finition doit être pris en compte. « La préparation du tissu – consistant en un décapage et/ou un blanchiment – ​​et les processus de post-traitement ne sont souvent pas pris en compte et les efforts de développement durable se limitent à une seule partie du processus – la teinture », a noté Verena Thies.

La mesure numérique et les analyses des processus de teinture sont essentielles à l'optimisation des processus, selon Thies. L'entreprise propose à cet effet plusieurs outils qui optimisent les recettes et les courbes de teinture. DyeControl, par exemple, est un système automatisé permettant une teinture et un rinçage plus économes en eau. Ceci est obtenu en adaptant individuellement la quantité d’eau requise pendant le processus de finition humide. Les bains de rinçage, de lavage et de teinture sont mesurés et analysés en ligne. La représentation visuelle des courbes de procédé permet à la fois un contrôle de la turbidité et une détermination de l'extrait colorant de la liqueur.

Selon Hardy Sullivan, directeur commercial de Thies Corp., Rock Hill, Caroline du Sud, les systèmes de récupération de chaleur ne sont souvent pas utilisés dans les usines de teinture aux États-Unis ou sont sous-dimensionnés en fonction des besoins de l'usine. C'est parce qu'ils n'ont pas été promus au départ lorsque les teintureries achetaient du matériel. Cependant, il s’agit aujourd’hui d’une technologie incluse dès le début lors de l’investissement dans de nouveaux équipements de teinturerie.

Le système de récupération de chaleur de Thiès utilise les eaux usées chaudes pour réchauffer l’eau froide et douce nécessaire aux processus de teinture. Selon l'entreprise, le niveau d'avantage augmente en fonction de la différence de température, ∆t, entre les eaux usées chaudes et l'eau froide. Par exemple, une machine d'une capacité de teinture de 500 kg teignant trois lots de coton par jour peut économiser jusqu'à 80 pour cent de la vapeur nécessaire avec l'utilisation cohérente d'un système de récupération de chaleur. Cela se traduit par une réduction significative des coûts de production ainsi que des émissions de dioxyde de carbone.